拉床屬于下拉式拉床，通過更換工裝、刀具導向裝置、刀具和刀盒，實現內孔鍵槽的加工。配套三點定位工裝，精度可靠。*的操作系統(tǒng)，保證刀具拉削和進給的精確控制。較高的拉削和返程速度產生高的生產率，在保證精度的同時，減少了加工時間和成本。
 

　　拉床主要應用于汽車、摩托車、農機、航空及工程機械等行業(yè)，由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現自動化，其應用范圍日益廣泛，工藝范圍也由一般的內孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。
 

　　那么如何有效提高拉床的精度呢？
 

　　1、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度
 

　　刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，以滿足垂直度要求。
 

　　2、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度
 

　　(1)提高工作臺面與主運動方向的垂直度：根據精度檢驗規(guī)范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
 

　　(2)提高基準金安裝面與工作臺面的平行度：基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好?；鶞式鹋c工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。
 

　　3、提高設備主體件剛性
 

　　除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計大件時，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。安裝到工廠時，先考慮鋪設一定厚度的地基，并將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發(fā)生震動的可能。